EDP主要應用於「化工製程」，包括石化、化工、製藥、特用化學品、紡織、食品及生質等產業；具有「無汙染」、「操作成本低廉」及「超高安全標準」等特性，順應全球暖化的議題，具有節能減碳的功效；目前全球安裝實績已超過150,000部機台，其中在台灣市場，已成功銷售予台塑、長春、台灣神隆及台耀化學等企業並成為主要供應商。

EDP的設計與特性採用多段壓縮及間接式冷卻系統確保最佳溫度曲線，無須注入冷卻氣體。直立式設計兼具「自排放」功能能夠處理製程氣夾帶的少量液體及微粒。氣體通路設計最短且連續的氣體通路，使氣體於壓縮過程中無雜質堆積及冷凝之可能，可避免腐蝕產生。採用無接觸式機構設計確保長期使用及高可靠性可應用於爆炸性、可燃性及腐蝕性氣體。操作成本低廉因結構設計，維護保養成本亦相對低廉。擴充性強結合一個或多個乾式機械助力泵浦，可獲得更高的抽氣量及真空度，同時可依照製程需求搭配系統化配件。可使用水、溶劑及蒸汽清洗。

國內某知名原料藥廠原使用蒸氣噴射泵浦作為真空系統，除操作成本非常昂貴外，亦產生大量廢水而造成困擾，採用EDP化工乾式真空泵後，同時解決了操作成本及廢水問題，同時得到了可靠度高的解決方案。


EDP乾式真空幫泵應用氣體種類
溶劑氣體、低自燃點/引火氣體、腐蝕性氣體、爆炸性氣體、氣體混合物、一般性氣體

EDP乾式真空幫泵應用製程種類
蒸餾(Distillation)：物質分離
除氣(Degassing)：純化及提升產品品質
化學反應(Reaction)：控制環境條件
冷藏(Refrigeration)：控制環境條件
蒸發與結晶(Evaporation and Crystallization)：物質分離
過濾(Filtration)：物質分離
乾燥(Drying)：物質分離
蒸濾(Pervaporation)：物質分離
含浸(Impregnation)：控制環境條件
溶劑回收(Solvent Recovery)：物質分離
室內真空(House Vacuum)：控制環境條件

EDP 應用實績
國內某知名原料藥廠原使用蒸氣噴射泵浦作為真空系統，除操作成本非常昂貴外，亦產生大量廢水而造成困擾，採用EDP化工乾式真空泵後，同時解決了操作成本及廢水問題，同時得到了可靠度高的解決方案。